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GMB1216龍門加工中心/數控龍門銑床

1.功能及特點說明 1.1機床用途 GMB1216龍門加工中心主要適用于航空、航天、汽車、軍工、能源、信息、模具等行業的零件加工。以加工黑色和有色金屬中小型復雜零件為對象,具有高精...

1.功能及特點說明
1.1機床用途
GMB1216龍門加工中心主要適用于航空、航天、汽車、軍工、能源、信息、模具等行業的零件加工。以加工黑色和有色金屬中小型復雜零件為對象,具有高精度、高速度、高柔性、環保型特點。其性能指標和精度指標完全符合國家標準。產品經模塊化設計,可以按市場需求進行產品系列化和客戶化制造,其良好的性能價格比是國內外客戶的最佳選擇。
機床的設計符合ISO國際標準,所有零、部件和各種儀表的計量單位均采用國際單位制(SI)標準。
1.2機床總體布局
采用工作臺移動、固定橫梁、龍門框架結構,雙立柱坐在床身兩側上的布局形式。
1.3主軸箱
(1) 主軸箱采用350×350方形滑枕,Z軸導軌副為滾柱式直線導軌,后面兩根,左右靠前各一根,保證加工時切削平穩和精度。
(2) Z軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯,滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動。
(3) 主軸組采用臺灣專業廠生產,具有高精度,高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上,是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現抓刀的。
(4) 機床具有主軸定向功能。
主電功率:15Kw   
1.4床身——工作臺
(1) 床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。這些大件采用計算機三維軟件輔助優化設計,筋板布置合理,提高大件的剛度。
(2) 床身——工作臺X軸導軌副采用進口重載直線滾動導軌,摩擦系數小,工作臺靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優;同時承載能力大,切削抗振動性能好,可以改善機床性能特性,提高機床的精度和精度穩定性及機床的使用壽命。
(3) X軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯,帶動工作臺在床身上前后移動,實現X軸進給運動,并對絲杠進行預拉伸,以提高絲杠副的剛度。
1.5橫梁
(1)滿足機床重負荷切削,橫梁采用大截面,具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(2)橫梁導軌副采用進口重載滾動直線導軌。
(3)Y軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯,滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動,實現Y軸進給運動。
1.6冷卻排屑系統
采用高揚程冷卻泵 揚程為30米。
1.7氣動系統
主要應用于主軸松、夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣等。
1.8潤滑系統
(1) 三個坐標軸承采用脂潤滑方式。
(2) 滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。
(3) X、Y、Z坐標導軌為直線滾動導軌,采用自動稀油潤滑方式,潤滑油經分流器分流后,接到各個滑塊上進行潤滑。
1.9機床防護
機床的床身導軌(X軸)采用防銹金屬伸縮防護罩;橫梁導軌(Y軸)采用風琴式防護;機床整機采用半封閉防護,以防鐵屑及冷卻液飛濺,使操作者在安全舒適的環境中工作。
1.10排屑系統
   工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前端的小車上。
1.11機床的數控柜配裝防塵除濕空調裝置,使數控系統在一個防塵控溫的環境下工作,保證其長期工作的可靠性。
1.12數控系統
     臺灣新代21MA系統。
1.13  機床的工作條件
Ø 電源: AC380V±10%,50HZ±1%三相交流。
Ø 氣源:0.4-0.6Mpa
Ø 使用機床廠房環境溫度范圍10~35℃,相對濕度40~75%,大氣壓強86~106Kpa,空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流,其震動為0.5G以下(G為重力加速度)車間里。
Ø 機床必須用單獨電纜進行安全接地,接地電阻要小于4歐姆。

2.主要規格及技術參數

產 品 型 號 GMB1216 單 位
工作臺 工作臺尺寸 1000×1600 mm
兩立柱間距離 1200 mm
允許最大荷重 2000 Kg
T型槽尺寸 22×7 mm×個
加工范圍 工作臺最大行程——X軸 1600 mm
 (滑鞍最大行程) ——Y軸 1200 mm
主軸最大行程 ——Z軸 700 mm
主軸端面至
工作臺面距離
最大 850 mm
最小 150 mm
主  軸 錐孔 (7:24) BT50  
轉數范圍 40~6000 r/min
最大輸出扭矩 90 N·m
主軸電機功率 15 kW
進  給 切削進給速度范圍 1~10000 mm/min
快速移動 X軸
 
20 m/min
Y軸 20
Z軸 16
機床
定位精度
X軸 執行標準:
JB/T8771.4-1998
0.022 mm
Y軸 0.018
Z軸 0.015
重復
定位精度
X軸 執行標準:
JB/T8771.4-1998
0.012 mm
Y軸 0.010
Z軸 0.010
主機重量 14000 Kg
電氣總容量 48 KVA
機床輪廓尺寸 4300×2650×2800 mm

3.主要外購件

品  名 產地和制造商名稱
主 軸 組 臺灣丹銓/羅翌
絲杠軸承 日本NSK/FAG/NTN
直線導軌 臺灣上銀/銀泰
滾珠絲杠 臺灣上銀/TBI/銀泰
冷 卻 泵 洛凱/南方
分 油 器 河谷
潤 滑 泵 黃金甲
氣動系統 臺灣亞德客
氣    缸 臺灣亞德客
4. 驗收標準及驗收方式
標準名稱 標準號
機床幾何精度驗收標準 JB/T8771.2-1998
機床運動精度驗收標準 JB/T8771.4-1998
機床工作精度驗收標準 JB/T8771.7-1998
產品驗收分兩次進行。第一次在乙方進行預驗收,第二次在甲方安裝調試后進行最終驗收。驗收按產品合同及技術協議進行。依據產品所執行的技術標準,對機床的外觀質量、功能、幾何精度進行驗收,工作精度檢驗的試料可由乙方提供標準試料。
5.隨機附件清單
序 號 附 件 名 稱 規 格 與 型 號 數 量
1 螺栓 500301 按地腳孔配置
2 上滑塊 500011
3 墊鐵體 500012
4 地腳栓 10301
5 T型槽用螺栓 M20×80 ;J29-1 4件
6 六角厚螺母 M20 ;J11-3
7 地腳螺栓 M20×500 ;J23-8 按地腳孔配置
8 螺母 M20 ;J11-1
9 墊圈 20 ;J51-1
10 雙頭呆扳手 22×24 ; S91-1 1件
11 雙頭呆扳手 27×30 ;S91-1 1件
12 拉釘 LDA-50BT 4件

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